一、施工方案概述

工程質(zhì)量為：保證達到國家規(guī)定的合格標準、爭創(chuàng)優(yōu)良工程。工程工期將嚴格按照甲方規(guī)定的時間要求進行施工，我公司將把該工程列為重 點工程，公司將選派精干的管理班子，成立該工程項目部。選派素質(zhì)好、創(chuàng)優(yōu)能力強的施工人員，裝備優(yōu)良施工機具，以確保該工程質(zhì)量和工期。 

二、編制施工進度和勞力計劃 

1、施工進度計劃編制依據(jù)：1>開工日期、完工日期、總工期天數(shù)。2>單窗、陽臺窗、異型窗、門連窗、推拉門數(shù)。3>土建主體驗收時間、框安裝至完工時間、內(nèi)外粉飾時間、扇安裝至完工時間。

2、勞力計劃編制依據(jù)：1>根據(jù)計劃工程量（m2）和計劃工期（天）要求，計算該工程總體需要多少個工，才能按量按期完成。2>框安裝至完工，計劃需多少勞力、扇安裝至完工，包括細部處理打膠等，計劃需多少勞力。

三、塑鋼門窗制作方案

1、窗規(guī)格尺寸、設計窗型。根據(jù)工程圖紙,復測門窗實際洞口尺寸,根據(jù)設計規(guī)范和業(yè)主要求,電腦設計門窗規(guī)格尺寸,窗型式樣,繪制圖紙,經(jīng)業(yè)主方工程技術主要負責人簽字認可后,開始生產(chǎn)。

2、生產(chǎn)部根據(jù)業(yè)主方認可的門窗規(guī)格、窗型設計圖紙,進行下料設計,下達車間加工制作。

3、制作加工工藝流程1>雙角鋸下料→切Ⅴ窗口→銑排水槽→裝配增強型鋼→四角焊機焊接→檢驗→數(shù)控清角機清角→組裝膠條、毛條、玻璃、五金件→成型→檢驗→包裝。2>型材材料、銑排水槽:下料公差控制在1m以內(nèi)框型材銑排水槽,5m*20mn。排水槽不能設置在有增強型鋼的腔內(nèi)。3>增強型鋼的選配所有框材、扇材應全部裝配增強型鋼(1.2mm增強鍍鋅型鋼),當型材下料后,即將增強型鋼插入,用φ4自攻螺釘將型材與增強型鋼固定。自攻螺釘鉆基孔的鉆頭不得大于3.2mm。每根增強型鋼的固定螺釘不得少于3個,間距不大于300mm。固定后的增強型鋼不得松動。

4、型材焊接焊接型材時,應保持焊接溫度240-270℃。焊接壓力0.4-0.6MPa,熔融時間15-30s。型材焊接過程中,就分批定期對角強度進行抽樣檢查,角強度應達到中華人民共和國標準GB11793.2-89《塑料窗的機械力學性能》的要求。 

5、清角、裝膠條一般在焊接冷卻后,用數(shù)控清角機進行清角。清角要求寬度、深度一致均勻。密封膠條必須是優(yōu)質(zhì)品,表面光度、硬度、拉伸強度、抗老化性能、加熱收縮性等均應符合技術標準。裝配密封膠條時,每個框的密封膠條接頭部位應位于上邊框的中部,每個轉(zhuǎn)角處的膠條各剪40-50度的豁口,使剪口處裝入互相擠緊,但不得將密封條剪斷。安裝時,應使用膠條滑輪,將膠條逆向逐段壓入。

6、五金配件的裝配五金裝配的裝配原則是:有足夠的強度、位置正確,使用靈活,滿足各項功能,便于更換。五金件應使用中4自攻螺釘固定增強型鋼不得發(fā)生松動。

7、玻璃安裝玻璃的下料尺寸準確,不能過大或過小。在安裝玻璃部位先放入玻璃墊塊,將玻璃安裝在墊塊上,不得將玻璃直接裝在型材上。

8、加強生產(chǎn)制作工序過程中的質(zhì)量檢驗,所有使用的型材,材料和每一加工工藝必須符合質(zhì)量標準,確保門窗產(chǎn)品達到優(yōu)良。

四、質(zhì)量檢驗

塑鋼門窗組裝完成,由專職質(zhì)檢員對成品進行嚴格的質(zhì)量檢驗。

1、外觀檢驗門窗表面平整光潔,無氣泡和裂紋,顏色均勻、焊縫平整,不得有明顯傷痕,雜質(zhì)等缺陷。

2、外觀尺寸檢驗:門窗尺寸、對角尺寸,控制在國家行業(yè)標準允許偏差內(nèi)。

3、密封條裝配均勻牢固,接口嚴密,無脫槽。

4、玻璃厚度符合要求,壓條裝配牢固,轉(zhuǎn)角部位對接處間隙不大于1m,不得在同一邊使用兩根壓條。

5、五金質(zhì)量符合要求,位置準確,安裝牢固。

6、集合生產(chǎn)過程,定期、分批對型材進行角度實驗,平均值不低于3000N,小值不低于80%。